产品介绍
1、调试目的
通过对化学加药系统的调试，确认整个处理系统管道及设备安装正确无误，设备运行性能良好，控制系统工作正常，系统能满足运行过程中的加药要求。通过向给水和炉水加入化学药剂，防止热力系统腐蚀和结垢。
2、工作范围
包括加碱系统、加阻垢剂系统系统。阻垢剂加药量随给水流量自动设定；碱水加药量根据给水pH值自动调节。
3、验收标准
3.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
3.2《火力工程启动调试工作规定》；
3.3《火力工程调整试运质量检验及评定标准》；
3.4《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”；
3.5《火电工程启动调试工作规定》
4、参考资料
4.1系统图、逻辑图、接线图；
4.2加药系统工程设计说明书；
5、工作开始前应具备的条件
5.1加药系统土建、安装工作已完成，防腐施工完毕，排水沟道畅通；栏杆、沟盖板齐全平整，道路畅通；设备管路经水冲洗合格；各分系统经水压试验合格，根据新的《电力建设施工及验收技术规范》“化学篇”要求验收合格。
5.2 检查计量泵柱塞行程调节是否灵活，指示位置是否正确。
5.3 检查计量泵油位是否适合，油位应在油面计中心线上下2mm左右，用手盘动泵的转动部位，检查有无卡死或偏重现象，计量泵启动前确保抽吸管的气密。
5.4 计量泵、搅拌器等转动机械经试运转合格。
5.5 检查各有关阀门开关是否灵活、到位。
5.6 与系统有关的电气设备（配电盘、操作按钮、指示表计与热工表均应安装校验完毕，指示正确，操作灵敏；控制和报警装置应具备投入条件。
5.7 现场照明设施完善，场地整洁，所有施工安装期间的临时设施应拆除。
5.8 所有阀门、设备应挂牌完毕，分析用药剂、仪器应配备齐全。
5.9 运行及化验人员应熟悉本系统、设备及厂方制定的运行规程，并经培训考核合格。
5.10 调试阶段必需的记录报表齐全。
6、注意事项
6.1 参加调试人员认真学习有关化学及电气安全规程。
6.2 调试工作期间，对电气、化学药品等应有专人负责。
6.3 操作人员应穿防酸工作服及防护镜。
6.4 配制酸碱烧伤急救药品。
6.5 配置***数量的防火器材。
6.6 电气开关及用电设备应有明显标志。
6.7 参加调试人员熟悉系统，防止误操作。
6.8 进入现场应戴安全帽。
7、试验仪器与材料
7.1现场应备有如下仪器仪表：
7.2pH表及各种化验设备药品等。
8、调试步骤
8.1 调试内容
8.1.1 确定合适的加药量、药液的配制浓度；
8.1.2 加药管道冲通试验；
8.1.3 加药泵出力试验；
8.1.4 系统内各联锁和报警确认；
8.1.5 自动加药装置调试。
8.2 联锁保护和报警试验
8.2.1 加药系统联锁保护试验；
8.2.1.1 将溶液箱注满除盐水至高液位，并开启计量泵，此时检查控制面板上的报警装置有无发出声光报警信号；
8.2.1.2 关闭液位计的底部连通门，慢慢打开液位计的放水门，当液位计内的水位降至低位时，检查报警信号是否正常，计量泵是否自动停运；
8.2.1.3 将液位计复位，确认计量泵自停正常。
8.2.4 报警试验
8.2.4.1 模拟溶液箱位高、低信号，确认控制柜上出现报警信号；
8.2.4.2 模拟计量泵电气故障，确认控制柜上出现报警信号；
8.2.4.3模拟溶液箱搅拌器电气故障，确认控制柜上出现报警信号
8.3 加药系统的调试
8.3.1 箱体及管道冲洗
8.3.1.1 溶液箱冲洗和注水
打开溶液箱进水阀、关闭出口阀和排污阀，向溶液箱注水至合适液位，然后打开排污阀放水；这样反复几次，直至出水澄清；最后将箱体注满水；
8.3.1.2 计量泵入口管道冲洗
打开溶液箱出口阀、计量泵进口阀，并去掉泵入口滤帽进行水冲洗；冲洗结束后，去掉Y型滤网继续冲洗一段时间，然后将滤网恢复。
8.3.2 计量泵试转
打开溶液箱出口阀、计量泵进口阀、压力表进口阀及泵出口排污阀，并将冲程调到0，启动磷酸盐计量泵运行；0%状态暖泵20-30min，确认泵没有问题后逐渐将冲程调节到100%，再暖泵30~60min，然后停泵。
8.3.3 搅拌器试转
溶液箱内注满水后，启动搅拌器试转，检查转向是否正确、声音和振动是否正常。
8.3.4 安全阀动作压力整定
关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀，并将冲程调节到20%，启动计量泵；确认安全阀动作与设计值是否相符，若不符，转动安全阀调节杆加以调节。
8.4 碱加药系统的调试
8.4.1 碱计量泵冲程控制仪的预调整
切断冲程控制仪的电源，检查内部和外部接线是否正确；调节计量泵冲程反馈滑线的触点位置，使泵冲程在0%时滑线触点也在0位。
8.4.2 箱体及管道冲洗
8.4.2.1 溶液箱冲洗和注水
打开溶液箱进水阀、关闭出口阀和排污阀，向溶液箱注水至合适液位，然后打开排污阀放水；这样反复几次，直至出水澄清；最后将箱体注满水。
8.4.2.2 计量泵入口管道冲洗
打开溶液箱出口阀、计量泵进口阀，并去掉入口滤帽进行水冲洗；冲洗结束后，去掉Y型滤网冲洗一段时间，然后将滤网恢复。
8.4.3 计量泵试转
打开溶液箱出口阀、计量泵进口阀、压力表进口阀及泵出口排污阀，并将冲程调到0%，启动碱计量泵运行；0%状态暖泵20-30min ，确认泵没问题后逐渐将冲程调节到100%，再暖30-60min，然后停泵。
8.4.4 搅拌器试转
溶液箱内注满水后，启动碱搅拌器试转，检查转向是否正确、声音和振动是否正常。
8.4.5 安全阀动作压力整定
关闭计量泵出口阀、打开压力表进口阀，并将冲程调节到20%，启动计量泵；确认安全阀动作与设计值是否相符，若不符，转动安全阀调节杆加以调节。
8.5 溶液配制
8.5.1碱液的配制
碱液的配制按以下步骤自动进行:
碱溶液中的碱溶液到达低液位；碱溶液箱进水阀开启至***液位时自动关闭；计算好溶液箱内碱液浓度到达30%时碱量，缓慢倒入碱溶液箱料筒，搅拌器启动。
8.5.2
阻垢剂溶液的配制如下：
利用空气泵将阻垢剂原始溶液通过PVC软管从桶中抽入阻垢剂计量器的出口阀和溶液的进水阀，注水至合适液位，并开启搅拌器将阻垢剂溶液搅拌均匀。
8.6 加药系统的正常启停与运行维护
8.6.1 加药系统的正常启动
检查各溶液箱内的液位是否高于低液位，若是接近低液位，先将药液配满；确认冲程调节柱塞在适当位置；检查过分系统的阀门状态是否正确；在控制柜上启动相关的计量泵。
8.6.2 加药系统的正常停运
在控制柜上切断各计量泵的控制开关，确认搅拌器已关闭。
8.6.3 加药系统的运行维护
8.6.3.1 每24小时检查一次计量泵有无泄漏，泵出口压力、润滑油位、泵体温度是否正常，有无不正常的声音、振动等；计量泵***连续运行500小时后应***更换润滑油，以后每运行2000-3000小时润滑油更换一次；
8.6.3.2 每24小时检查一次搅拌器有无不正常的声音、振动与温度，检查挡板密封有无泄漏；
8.6.3.3 运行中应注意加药均匀，避免冲击加药影响水汽品质；
8.7 计量泵冲程调节试验
在控制柜上将计量泵冲程调节装置打到手动位置，启动计量泵，拨动冲程控制仪的指针到***位置，检查计量泵的冲程开度与控制仪上的指示是否相符。
8.8 计量泵出力试验
关闭计量泵的出口阀，在计量泵出口接一临时管道，调节计量泵冲程，测定各计量泵在各刻度状态下的出力。
8.9 自动加药装置联动
待水汽取样系统调试完毕后，将有关化学仪表的输出信号送入计量泵冲程控制仪，在控制柜上将计量泵冲程调节装置打到自动位置，检查计量泵的冲程调节情况，并对照水汽指标检验自动加药装置的稳定性与可靠性。
